TOUT SUR LE BOIS

Inscrit le : 13 Sep 2006 Messages : 287 Localisation : nice

Vous avez sans doute déjà entendu parler de vitesse de coupe, fréquence de rotation, pas d’usinage etc …. Sans réellement en saisir tous les aspects.

C’est que je vais essayer d’expliquer aujourd’hui en terme simple et sans trop rentrer dans des détails futiles qui ont tout de même leur importance et sur lesquelles je reviendrai par la suite .

Mais avant toute chose que veut dire usinage du bois ?

L’usinage du bois est la modification d’une pièce en terme de largeur, longueur ou forme

Comment est-elle pratiquée ?

Elle est pratiquée par de l’outillage à main ( ciseaux, gouge, rabot …… ) ou par des machines-outils stationnaires ( dégauchisseuse, raboteuse, toupie ) ou electro-portatif ( défonceuse )

Je ne traiterai ici que des machines à coupe circulaire ( tous sauf scie a ruban )

exemple de porte outil :

Exemples d’usinages :

Coupe par-dessus ( raboteuse ) :

Coupe sur coté ( toupie, défonceuse )

La grande majorité des outils de coupe pour machine peut donc être représenté ainsi, on voit le porte outils et les outils ( rapporté dessus ,fixe comme sur la majorité des fraises de défonceuse et de toupie ou démontable bloqués à l’aide de contre fer cas des raboteuses, degauchisseuse et aussi de plus en plus sur les fraises de toupie ) .

A partir de maintenant je parlerai d’outil pour symboliser le porte outil + l’outil .

Nous arrivons donc à la première des lois, l’extrémité de l’outil tourne entraîner par le moteur, le moteur effectuant un certain nombre de tours par minutes, on appelle cela la fréquence de rotation symbolisée par la lettre S ( anciennement N) exprimé en tours/min

Vous remarquez aussi le sens d’avance de la pièce ou de l’outil qui est toujours opposé au sens de rotation de l’outil , on apelle cela le travail en opposotion et concerne 99 % des usinages .

L’arête tranchante ( ou dent ) possède donc une certaine vitesse circulaire, on l’appelle vitesse de coupe ( Vc ) exprimée en m/s
Elle est directement proportionnelle : au diamètre de l’outil ( D ) exprimée en mètres et à la fréquence de rotation ( S )

Elle se calcule de la manière suivante :

Vc = ( pi x D x S ) /60 ( 60 car Vc en seconde et S en minutes )

Vous me direz, cela ne vous sert pas à grand chose de le savoir, c’est vrai que le calcule direct ne sert presque à rien.

C’est pour cela que je vais vous donner les vitesses de coupe conseiller :

Bois tendres:......fraises HSS de 50 à 70 m/s

...............................fraises HM de 60 à 80 m/s

Bois dur : ..........fraises HSS de 40 à 50 m/s

...............................fraises HM de 50à 70 m/s

Grâce à ces données il vous est donc possible de calculer la fréquence de rotation ( S ), pour les machines le permettant ( scie circulaire, toupie, défonceuse)

je fais la transformation pour les ramiers :

S = ( 60 x V ) / ( pi x D )

Mais comme vous pouvez le deviner, l’emploi d’un outil circulaire ne nous donnera pas d’usinage droit.

Si l’on exagère un peu voilà ce que cela donne :

De petites ondulations sur tout l’usinage appeler pas d’usinage ( Ps ) en mm

On peut le calculer facilement :

Ps = A /( S x Z )

On trouve donc deux nouvelles variables :
A : avance exprimer en mm/min
Z : le nombre de dents de l’outil

Il faut donc remarquer que le pas est directement proportionnel au nombre de dents et à la vitesses d’avance.

Note : une vitesse d’avance trop faible entraîne un échauffement de la pièce et une usure prématurée des arêtes tranchante

Là aussi, on peu se donner un pas de référence et trouver les autres variables.

Mais il nous manque encore quelque info pour connaître avec exactitude l’état final de la pièce, il nous faudrait connaître l’épaisseur moyenne du copeau ( em )

Etudions un peu la formation du copeau :

Comme on le voie, l’épaisseur du copeau est proportionnelle au pas, à la profondeur ( ou hauteur ) et au diamètre de l'outil.

L’épaisseur est donnée dans la relation suivante :

Où :
em : épaisseur moyenne du copeau ( mm )

A : vitesse d’avance ( en mm/min )

S : fréquence de rotation ( tours/min )

Z : nombre d’arête tranchante

H : profondeur ou hauteur de passe ( mm )

D : diamètre de l’outil en mm

Comme pour Vc cela n’apporte pas grand chose de connaître cette épaisseur, mais on la choisira suivant la qualité désirée de l’usinage :

Ebauche :........entre 0.16 et 0.40 mm
Soigné :..........entre 0.04 et 0.16 mm
Très soigné :...entre 0.02 et 0.04 mm

Bien entendu plus cette épaisseur est faible plus les outils se désaffute

Voilà, je vous ai donné un aperçu minimaliste des lois d’usinage, j’ai volontairement omis certaine chose ( pas principal, travail en concordance, angles des arêtes tranchante ) , cela en vue de simplifié afin que tout le monde comprenne.
Vous ne serez donc pas des bêtes du réglage mais vous aurez de bonnes bases.
PS !!!!!!!! Attention à votre vitesse d’avance avec une défonceuse qui est souvent très faible.
Préférez deux passes rapide à une passe lente .

ce topic comme tout les autres sera bien entendu revu et amélioré par la suite pirat

Inscrit le : 20 Mai 2007 Messages : 2

Dans le but de compléter un peu au niveau des toupies, je connais ces formules-çi :
Pour trouver :
Vitesse de coupe : [Pi x D x N] / 60

Pi 3.14...etc D diametre de l'outil N Tours/min.
Ex : 3.14 x 140 m/m x 6000 tr / 60 secondes = ? metres par minute

Vitesse d'amenage : Pas x N x Z ou Pas= A / NZ
Le Pas en dixième de mil
N tours minute
Z nombre de dents.
Ex : 0.7 x 8000 x 6 = 33600 soit 33,6 metres par minute.

... il va de soi que vous pouvez aussi améliorer la qualité de corroyage par une vitesse d'amenage + faible. Si vous suivez mon idée, vous pouvez inverser le sens de rotation des rouleaux entraineurs (vous vous en servez hein? Twisted Evil

) et de fait, votre vitesse de coupe sera augmentée et donc finition améliorée, il va de soi, que ce bidouillage est à utiliser après vérification de la vitesse de coupe maximale de l'outil. En général la vitesse de coupe ne s'en trouve pas changée démesurément. Mais au niveau de la qualité, ça peut dans certains cas, vous dispenser du ponçage, ... poussière évitée !!

Inscrit le : 13 Sep 2006 Messages : 287 Localisation : nice

les formules sontc elle évoqué plus haut , N comme vitesse de rotation est en fait l'ancienne norme , aujourd'hui la fréquence de rotation se nomme S ( je sais c'ets Mad

moi aussi j'ai toujours apris avec N )

pour le travail en avalant ou en concordance ( inversion de l'entrainaur ) oui c'est une chose qui ,sur le papier, est trés bonne et marche bien .
mais hélas dans la réalité c'est assez dangeureux affraid

donc attention .
si vous avez pas mal de moulures ( chiante à ponçer ) a faire il est souvent bénéfique de faire une premiére passe moin 1mm en opposition et faire la passe final en avalant et bien sur incliné l'entraineur dans le bon sens lol!

Inscrit le : 13 Sep 2006 Messages : 287 Localisation : nice

j'ai trouvé tout un tas d'image ici

il y a beaucoup de choses que j'ai vu dans des docs de fabricant ( bien faite au passage ) comme chez weining mais aussi celle-ci :

dans tout les abaques que l'on voit a droite et a gauche j'ai trouvé celui-ci bien fait donc je vous le met .

si vous avez des difficultés pour le comprendre et le lire posez vos questions .

d'une maniére général ce type d'abaque se colle ( INRS en faisait pas mal ) sur les machines concernées , on ne sort pas la calculatrice pour tout réglages , on se base sur ce type d'abaque .

j'essairai d'en faire un pour les plus hautes fréquence de rotation ( genre défonçeuses )